Дополнительное оборудование для силикона

Для эффективной переработки силикона необходимо пройти несколько ключевых этапов:

1. Смешивание компонентов: На первом этапе осуществляется смешивание силикона с красителями, катализаторами, наполнителями и улучшителями. Это происходит как до начала основного процесса, так и по его завершению (в процессе экструзии, литья, прессования или каландрования).

2. Температурное воздействие: В процессе производства (экструзии, литья, прессования или каландрования) важно использовать системы охлаждения (чиллеры) или нагревательные устройства для резины или ПВХ, чтобы обеспечить оптимальные условия.

3. Финальная обработка: После завершения переработки необходимы дополнительные процедуры для достижения требуемых свойств. Чаще всего применяются вулканизационные печи с внутренней вентиляцией, которые обеспечивают равномерный прогрев материала. После вулканизации важно провести контроль качества готовой продукции. Это включает в себя тестирование на прочность, эластичность, термостойкость и другие физико-механические свойства, которые определяют эксплуатационные характеристики силиконовых изделий.

Эти этапы помогают гарантировать высокое качество и эксплуатационные характеристики готовой продукции.